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    鈣基潤滑脂的制備工藝?

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    鈣基潤滑脂的制備工藝?

    發布日期:2018-07-14 作者: 點擊:

    鈣基潤滑脂的制備工藝?和湖北潤滑油脂包裝的小編簡單了解。


    湖北潤滑油脂包裝


    向混合中性磺酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣、基礎油、轉化劑和促進劑的體系中引入C鷗,直到碳化過程結束,得到非牛頓體高堿性磺酸鈣,然后加入基礎油、硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12。24個碳原子的脂肪酸,反應得到復合磺酸鈣基潤滑脂。


    以高堿性磺酸鈣為原料,先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉化劑的作用下轉變為非牛頓體高堿性磺酸鈣,然后加入硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12~24個碳原子的脂肪酸反應,得到復合磺酸鈣基潤滑脂。


    市售的磺酸鈣已經包括牛頓體高堿性磺酸鈣,所以在制備復合磺酸鈣基潤滑脂時,常常省去磺酸鈣的高堿化步驟,直接從高堿性磺酸鈣由牛頓體轉化為非牛頓體開始,也就是采納兩步法生產工藝制備復合磺酸鈣基潤滑脂。


    在轉化過程中,可以在常壓開口釜或壓力釜中進行。如果在常壓開口釜中轉化,反應溫度維持在80~100℃,如果在壓力釜中轉化,由反應自身提供壓力,反應溫度相應提高到130℃左右,可以減少反應時間。當轉化劑中含有毒蒸氣(如甲醇)時,采用壓力釜。轉化得到非牛頓體高堿性磺酸鈣,然后升溫,加入脂肪酸、無機酸和堿進行皂化反應,進一步復合成脂,然后降溫并加入添加劑和基礎油調整潤滑脂稠度。


    為了降低成本,以較少比例的高堿性磺酸鈣生產出同樣稠度的復合磺酸鈣基潤滑脂,可以對制備工藝進行改進,將40%~75%的脂肪酸用于轉化過程中,或者在轉化時額外加入氫氧化鈣,但是這樣會影響所制備的潤滑脂的某些性能,如高溫性能,極壓抗磨性等。


    為了改善復合磺酸鈣基潤滑脂的軸承潤滑壽命,可以在制備過程中引入有機脲化合物。因為金屬皂稠化劑含有對氧化有催化作用的金屬元素,與不含金屬元素的有機脲稠化劑相比,潤滑壽命較短,對同樣基礎油來講,有機脲具有較長的軸承潤滑壽命。具體方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后,繼續在反應體系中加入C6~C20胺或它們的混合物和二異氰酸酯,反應得到占潤滑脂總質量0.5%~5%的有機脲化合物。


    相關標簽:湖北潤滑油脂廠家

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